佛山袋式过滤器定制

袋式过滤器采用侧进底出方式（也可采用底进底出方式），通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支撑滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。

不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。 由于液体介质进入滤器后是从滤 袋*流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定一致，紊流的负面影响小，过滤效果好。

优点：

密封效果好、杜绝侧漏

有效过滤面积大，过滤效率更高

更换滤袋更加方便快捷，操作成本更低 结构合理，过滤更稳定、可靠 安装调试可调，适应具体应用场合空间要求

技术参数：

较大流量：10-45m3/h

过滤面积：0.1-0.5m2

过滤精度：0.3-600um

材质选择：304不锈钢，316不锈钢，316L不锈钢

进出口径：DN25-DN80法兰/螺纹

较大耐压：0.6-2.0Mpa

袋式过滤器的结构设计是由四套摇锤式环首螺栓将顶盖和滤筒密封锁紧，使过滤器更能承受较高的过滤压力和水锤式的压力冲击。袋式过滤器由滤筒，过滤网篮，过滤袋三部分组成，结构紧凑简单;要过滤的液体经过滤器的进口进入，流进过滤袋，经过滤袋的拦截后，由过滤器的出口流出。袋式过滤器的进出口设计一般采用侧进底出方式，方便清洗。更换过滤袋简单快捷，

第一步，先关闭进水阀门，打开排气阀，让过滤器里面的压力降到常压;

第二步，打开顶盖上的四套环首螺栓，打开顶盖;

第三步，打开固定过滤袋的卡环，提出堵塞的过滤袋，换上新的过滤袋;

第四步，关闭顶盖，锁紧四套环首螺栓;

第五步，打开进水阀门，等排气阀有液体流出时关闭排气阀。总个过程一般在10-15分钟左右完成。

过滤器的维护：一般当过滤器的压差达到2-3公斤时，证明过滤袋已经基本上堵塞了，这时过滤器的出口流出的液体也很少了，这时候应该更换过滤袋。根据使用的不同情况，如果工序要求需要保持过滤器的流量不低较大流量的一半，应该在压差达到1公斤左右时更换过滤袋。过滤袋的使用寿命由原水的浊度、过滤的时间、过滤的流量、过滤袋的过滤面积来决定。

准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。

1、 首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：

①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈 ③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只（选配）

2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，请更换新的配件。

袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

单袋式过滤器又可以分为侧入型袋式过滤器、**入型袋式过滤器、不锈钢袋式过滤器、塑料过滤器/夹层保温过滤器、衬氟防腐过滤器。

技术参数：

较大流量：10-45m3/h

过滤面积：0.1-0.5m2

过滤精度：0.3-600um

材质选择：304不锈钢，316不锈钢，316L不锈钢

进出口径：DN25-DN80法兰/螺纹

较大耐压：0.6-2.0Mpa

袋式过滤器优势：

⑴结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。

⑵ 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.5～200微米。

⑶ 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本;设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。

⑷ 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

⑸ 过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。

⑹ 免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，方便快捷，省工省时。

⑺ 规格齐全，有低压式、侧入式、**入式、多袋式、卧式。

⑻ 有：1号机、2号机、3号机、4号机、5号机。⑼ 袋式过滤器可满足不同流量的过滤要求。

⑽ 材质包括不锈钢SUS304、SUS316、SUS316L。

一、日常使用

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

二、正确打开过滤后的滤机上盖

警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作：

1.闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3.检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。

5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。